پلی یوریا و پولی یورتان چیست؟ شرکت کاج طلایی آفاق، با تکیه بر تجربهی ۲۰ ساله و همکاری با برندهای معتبر جهانی مانند TRANSPOWER-CARBOLINE USA، محصولات بینظیری را در زمینه عایقکاری و بهینهسازی مصرف انرژی به شما ارائه میدهد. آیا به دنبال کاهش هزینههای انرژی و افزایش دوام ساختمان خود هستید؟ محصولات ما شامل عایقهای حرارتی و صوتی پلی یورتان پاششی، پوششهای صنعتی پلی یوریا، و پوششهای معدنی ضدحریق هستند که همگی با استانداردهای جهانی UL/CE/IBC/NFPA مطابقت دارند.
فرصت را از دست ندهید! با انتخاب محصولات کاج طلایی آفاق، نه تنها کیفیت و بهرهوری پروژه خود را تضمین میکنید، بلکه با استفاده از فناوریهای روز دنیا، از مزایای طولانیمدت این محصولات بهرهمند خواهید شد. همین حالا روی دکمه خرید کلیک کنید و تجربهی تفاوت واقعی در کیفیت و کارایی را احساس کنید. اقدام کنید و از همین امروز شروع به صرفهجویی در هزینهها و افزایش دوام ساختمان خود نمایید!
با ما همراه شوید:
پلی یوریا پاششی
پوشش های محافظ ما برای محافظت از کامیون های تجاری و تجهیزات صنعتی طراحی شده اند.
این مواد عایق ساخته شده از تکنولوژی طراحی ویژه ی پلی یوریا آلیفاتیک ، دوجزئی ، بدون VOC و برترین دوام در برابر UV با حفاظت فیزیکی بسیار بالا می باشد.
مزایا :
- پوشش پلی یوریا آلیفاتیک
- بدون VOC ( ترکیبات عالی فرار )
- بدون HAP (خطرات آلودگی هوا)
- بسیار با دوام
- بافت و نمای متنوع
- محکم ولی انعطاف پذیر در محدوده دمایی گسترده
- بدون هوا – بدون نیاز به گرم کردن
- خشک شونده در کمتر از ۱۰ دقیقه
- حفاظت عالی در برابر خوردگی
- مقاومت عالی در برابر سایش ، ضربه و مواد شیمیایی
- قادر به کاهش صدا
- حفظ براقیت اولیه و رنگ در برابر UV و زنون ( در WOM و مرکز تست فلوریدا FL مورد بررسی قرار گرفته شده)
- بدون پودر و حل شدن
کاربرد :
| نسبت مخلوط کردن | رزین ۱:۱ |
| ضخامت خشک توصیه شده | تعداد پاشش بستگی به کاربرد دارد- ۲ الی ۳ پاشش ضخامت ۶۰-۴۰ میل میدهد. پاشش اضافی ممکن است برای بالا بردن سطح حفاظت اعمال شود.
حداقل ضخامت توصیه شده ۴۰ میل – ضخامت ۸۰-۱۰۰ میل برای سطوحی که در معرض وضعیت های بسیار خاص و سخت هستند و یا حفاظت خیلی بالا نیاز دارند توصیه می شود |
| زمان خشک شدن در دمای ۷۰ درجه ی فارنهایت | Tack-Free : زیر یک دقیقه
خشک قابل لمس کردن : دو دقیقه |
| اتاقک پاشش | دما : ۷۰ الی ۹۰ درجه فارنهایت
رطوبت : ۳۵ الی ۸۰ % سطح خشک مورد نیاز است (بدون تراکم) |
| دمای پاشش مواد | ۱۳۵ الی ۱۵۵ درجه فارنهایت |
| تنظیمات تجهیزات | مدل تنفگ پاشش : برخورد مستقیم
فشار تفنگ پاشش : ۲۰۰۰ الی ۲۵۰۰ psi لطفا با نماینده ی شرکت برای جزئیات بیشتر تماس حاصل فرمایید |
موارد آزمایش شده :
| مشخصات آزمایش شده | تمام آزمایش ها بعد از ۷۲ ساعت انجام شده مگر ذکر شده باشد | |
| چسبندگی | چسبندگی قابل قبول(˂psi 500 قدرت) بدست آمده در بسیاری از سطوح تمیز ، خشک و بدون نیاز به آماده سازی – چسبندگی بالا (˂psi 1000 قدرت) در بیشتر پوشش های Electrocoat و پرایمر تست شده – چسبندگی خوب (˂psi 750 الکومتر) در بسیاری از سیستمهای پوشش سطح
نکته : چسبندگی همواره باید به صورت نمونه روی سطح مورد نظر تست شود |
|
| فرسایش در اثر هوا | کمترین از دست دادن براقیت و بدون پودر شدن و محو شدن در یک الی دو سال | |
| چرخه محیط زیست | بدون تغییر در ظاهر و عملکرد بعد از ۳ سیکل : ۱۶ ساعت در دمای ۱۰۰ درجه فارنهایت با ۹۸% رطوبت نسبی – ۴ ساعت در دمای ۴۰- درجه فارنهایت و ۴ ساعت در دمای ۱۹۴ درجه فارنهایت | |
| در معرض محیط قرار گرفتن سریع | بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد وقتی که ۱۵ دقیقه بعد از اعمال ، پانل های پاشش شده به مدت ۲۴۰ ساعت در معرض آب قرار گرفته اند ( در دمای ۷۳ تا ۱۰۴ درجه فارنهایت) | |
| مقاومت در برابر حرارت | کمترین خرابی بعد از ۸ ساعت در دمای ۱۸۵ درجه فارنهایت با فشار psi 12 ی اعمال شده | |
| مقاومت در برابر گرما | بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۵۰۰ ساعت در دمای ۱۹۴ درجه فارنهایت قرارگرفتن | |
| مقاومت در برابر سرما | بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۳ ساعت در معرض دمای ۴۰- فارنهایت قرارگرفتن | |
| سیکل یخ زدن | بدون از دست دادن چسبندگی بعد از ۱۰ سیکل از ۲۲- درجه فارنهایت تا ۷۳- درجه فارنهایت تست شده بر روی پانل ها ، ۱۵ دقیقه بعد از اعمال | |
| مقاومت در برابر آب | بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۲۴۰ ساعت در معرض دمای ۱۰۴ درجه فارنهایت قرار گرفتن | |
| مقاومت در برابر رطوبت | بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۲۴۰ ساعت در معرض رطوبت ۹۵% دمای ۱۲۲ درجه فارنهایت قرار گرفتن | |
| عملکرد به عنوان عایق آب | نفوذ پذیری ۴۳/. در ASTM D1603 | |
| مقاومت در برابر پاشش نمک | بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۱۰۰۰ ساعت
ASTM B117 |
|
| مقاومت در برابر آب نمک | بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۱۲۰ ساعت در معرض دمای ۱۰۴ درجه فارنهایت قرار گرفتن | |
| مقاومت در برابر خوردگی | بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۱۰۰ سکل تست خوردگی ترکیبی | |
| مقاومت در برابر منیزیم کلرید | بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از در معرض قرار گرفتن ۸۰ سیکل تست خوردگی SAE-J 2334 ، استفاده از Aqueous Sloution منیزیم کلرید به عنوان الکترولایت | |
