مراحل تولید رنگ در کارخانه

تولید رنگ صنعتی یکی از مهم‌ترین متریال ها برای زیباسازی در صنایع مختلف است‌ که اصولاً خاصیت ضد خوردگی دارد.‌ معمولاً بیشتر رنگ های صنعتی بر روی سطح فلزات برای جلوگیری از زنگ زدگی به کار می‌روند.

اما در روش‌های تولیدی رنگ صنعتی برخی از رنگ‌ها با عنوان عایق رطوبتی، نشانگرها، عایق صوتی، عایق الکترومغناطیسی و… به کار می‌روند. در ادامه شما را با طریقه ساخت رنگ های صنعتی و نمونه‌های مهمی از آن‌ها آشنا خواهیم کرد.

گروه صنعتی کاج طلایی آفاق با ۲۰ سال تجربه و همکاری با برندهای جهانی معتبر نظیر TRANSPOWER-CARBOLINE USA، انتخاب اول شما برای محصولات عایق‌کاری است. آیا می‌خواهید هزینه‌های انرژی خود را کاهش داده و دوام ساختمان خود را افزایش دهید؟ محصولات ما شامل عایق‌های حرارتی و صوتی پلی یورتان پاششی، پوشش‌های صنعتی پلی یوریا و پوشش‌های معدنی ضدحریق، همگی با استانداردهای جهانی UL/CE/IBC/NFPA مطابقت دارند. اکنون زمان اقدام است، محصولات ما را سفارش دهید و تغییر را احساس کنید!

روش تولید رنگ صنعتی

معمولاً تمامی رنگ‌های صنعتی دارای ترکیباتی از قبیل ذیل هستند.

• بنتون
• حلال
• رنگدانه ها
• مواد افزودنی
• رزین 75 درصد
• ایزو پروپیل الکل
• دی اکسید تیتان
• متیل ایزوبوتیل کتون

اما چون مراحل تولید انواع رنگ صنعتی در یک چهارچوب امکان‌پذیر نیست. بنابراین هر کدام از ترکیبات نام برده در اندازه‌های و نمونه‌های مختلفی به کار می‌روند.

مراحل تولید رنگ در کارخانه

در ساخت رنگ ‌های صنعتی مواد تشکیل دهنده باید توسط ترازو و پیمانه های کالبیره شده‌ای در اندازه‌های دقیقی مشخص شده و سپس درون میکسر ریخته شوند. بعد از آن لازم است تا رنگدانه های مناسبی بر پایه آب، پایه الکل و… را به مواد درون میکسر اضافه کنیم. میکسر در این مرحله باید با کنترل حرارت دستگاه به چرخش خود ادامه دهد.

در مرحله بعد نوبت به مخلوط کردن رزین به درون میکسر می‌رسد در واقع رزین‌ها جزو آخرین موادی هستند که به ترکیبات رنگ افزوده خواهند شد. در نهایت برای کامل سازی تولید این نوع رنگ‌های شیمیایی هر نوع مواد افزونی را می‌توانید به محصول نهایی اضافه کنید.این مراحل تیتروار به صورت زیر است:

تولید رنگ در کارخانه شامل مراحل مختلفی است که هر کدام به نحوی در تعیین کیفیت و ویژگی‌های نهایی رنگ مؤثر هستند. این مراحل عبارتند از:

1. انتخاب مواد اولیه

مواد اولیه برای تولید رنگ معمولاً شامل پیگمنت‌ها (رنگدانه‌ها)، رزین‌ها، حلال‌ها، افزودنی‌ها و مواد پوششی هستند. انتخاب مواد اولیه مناسب بستگی به نوع رنگ (مبنای آب یا روغن، رنگ ضدزنگ، رنگ ساختمانی، و غیره) دارد.

• پیگمنت‌ها (رنگدانه‌ها): مواد جامد رنگی هستند که مسئول رنگ‌دهی به رنگ می‌شوند.
• رزین‌ها (چسب‌ها): موادی هستند که رنگدانه‌ها را به هم متصل کرده و به رنگ خاصیت چسبندگی و دوام می‌دهند.
• حلال‌ها: مایعاتی هستند که به حل کردن رزین‌ها و پیگمنت‌ها کمک می‌کنند و معمولاً در رنگ‌های پایه آب یا روغن استفاده می‌شوند.
• افزودنی‌ها: مواد دیگری هستند که برای بهبود ویژگی‌هایی مانند ویسکوزیته، پایداری رنگ، خشک شدن سریع‌تر و یا مقاومت بیشتر به عوامل محیطی به ترکیب اضافه می‌شوند.

2. آسیاب کردن (اختلاط اولیه)

در این مرحله، پیگمنت‌ها و سایر مواد خشک با استفاده از آسیاب‌های مخصوص (مثل آسیاب‌های غلطکی یا بال‌میل‌ها) با هم ترکیب می‌شوند. هدف این است که پیگمنت‌ها به اندازه کافی ریز شوند تا رنگ یکنواخت و مطلوبی به دست آید.

3. اختلاط با رزین و حلال

پس از آسیاب کردن مواد اولیه، آن‌ها با رزین‌ها و حلال‌ها ترکیب می‌شوند. این مرحله معمولاً در میکسرهای بزرگ انجام می‌شود و هدف آن ایجاد یک معلق یکنواخت از مواد رنگی است. در این مرحله، افزدنی‌ها نیز ممکن است اضافه شوند.

4. سایه‌زنی و تنظیم ویژگی‌ها

پس از ترکیب مواد اولیه، کیفیت رنگ مورد بررسی قرار می‌گیرد. اگر رنگ درخواستی از نظر شدت رنگ، ویژگی‌های فیزیکی یا خواص مکانیکی مطابق با استانداردهای مشخص نباشد، ممکن است نیاز به تغییر در نسبت مواد یا افزودن افزودنی‌ها باشد.

5. فیلتراسیون

در این مرحله، ترکیب نهایی از رنگ از فیلترهایی با دقت بالا عبور می‌کند تا هرگونه ذرات بزرگتر از رنگ حذف شود. این کار به بهبود کیفیت رنگ و یکنواختی آن کمک می‌کند.

6. کنترل کیفیت

قبل از بسته‌بندی، نمونه‌های رنگ آزمایش می‌شوند تا مطمئن شوند که ویژگی‌هایی مانند چسبندگی، زمان خشک شدن، مقاومت در برابر شرایط محیطی، و ثبات رنگ به استانداردهای مورد نظر رسیده است. این مرحله ممکن است شامل آزمایش‌های فیزیکی و شیمیایی باشد.

7. بسته‌بندی

پس از اتمام مراحل تولید و کنترل کیفیت، رنگ آماده برای بسته‌بندی است. رنگ‌ها در بسته‌بندی‌های مختلف (ظروف پلاستیکی، فلزی یا گالن‌ها) بسته‌بندی می‌شوند و آماده عرضه به بازار می‌گردند.

8. توزیع

رنگ‌های تولید شده پس از بسته‌بندی به بازار یا مشتریان مختلف ارسال می‌شوند.

این فرآیند در کارخانه‌های تولید رنگ ممکن است بسته به نوع رنگ و فناوری‌های مورد استفاده تفاوت‌هایی داشته باشد، اما اصول کلی تولید رنگ تقریباً مشابه هستند.

مرحله آزمایش رنگ‌های صنعتی

در طول فرآیند تولید رنگ صنعتی مهم‌ترین مسئله برسی کیفیت محصول نهایی است. برای ارزیابی مرغوبیت رنگ تولید شده لازم است تا نمونه‌ای از محصول نهایی از طریق آزمایشگاه تست شود و مورد تائید قرار بگیرد. در این آزمون ویژگی‌های مهمی بررسی خواهد شد مانند:

• تراکم
• ظاهر براق
• ویسکوزیته
• پوشش دهی
• درجه پراکنش
• زمان خشک شدن
• قدرت رنگ دهی و سیری

بخش های مختلف تولید رنگ صنعتی

رنگ ها اغلب از رنگدانه، رزین، حلال و مواد افزودنی تشکیل می‌شود:

رنگدانه

• از رنگدانه به منظور تأمین رنگ و کنترل براقیت به کار گرفته می‌شود.
• گروه دوم رنگدانه های توسعه دهنده شامل کربنات کلسیم، منیزیم و سولفات باریم است.
• رنگدانه ها به دو گروه رنگدانه های اصلی شامل رنگدانه هایی مانند اکسید سبز کروم، اکسیدهای آهن زرد و قرمز و غیره است.

رزین

• رزین ذرات رنگدانه را کنار هم می‌چسباند.

حلال

• از حلال به عنوان ناقل رنگدانه ها و رزین استفاده می‌کنند.

مواد افزودنی

• برای افزایش خواص خاص مانند آسانی رنگ زدن، مقاومت در برابر خراش، خشک شدن و …

انواع رنگ‌های صنعتی

در تولید رنگ صنعتی با توجه به میزان مواد تشکیل دهنده نیز رنگ‌ها شامل نمونه‌های مختلفی هستند. شما در هنگام استفاده از این رنگ‌ها هر چقدر که به لایه‌های زیرین یا همان آستری نزدیک بشوید قطعاً پوشش‌های متنوع‌تری خواهید دید. از جمله این رنگ‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

رنگ‌های صنعتی اپوکسی

در تولید رنگ صنعتی اپوکسی ترکیبات مختلفی با عوامل سخت کننده پلی امید وجود دارد. معمولاً رنگ های اپوکسی چسبندگی عالی دارند‌ و از مقاومت سایشی خوبی برخوردار هستند. این نمونه رنگ‌ها در مقابل رطوبت و ضربه‌های ناگهانی دوام بالایی دارند.

رنگ‌های پلی یورتان

رنگ‌هایی که در گروه پلی یورتان قرار دارند بر پایه رزین اکریلیک پلی ال قرار دارند. البته در روش تولید رنگ صنعتی پلی یورتان مواد دیگری مانند سخت کننده ایزو سیانات فرمول هم وجود دارد. عمدتاً این نوع مواد شیمیایی در برابر اشعه UV مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهند‌. همچنین در شرایط جوی مختلف سازگاری زیادی دارند پس به خوبی بر روی سطوح مس، گالوانیزه و سایر فلزات چسبیده می‌شوند. ماندگاری و براقیت بالا از جمله مزیت‌های بالای این نمونه رنگ‌ های صنعتی هستند.

رنگ های ترموپلاست

این نمونه رنگ‌ها در ترکیبات خود رزین‌های ترموپلاست را گنجانده‌اند. اصولاً مانع از خوردگی فلزات می‌شوند و در برابر سایر مواد شیمیایی مقاومت خوبی دارند. در تولید رنگ صنعتی ترموپلاست موادی به کار می‌رود که از چسبندگی بالایی برخوردار هستند. همچنین به سرعت خشک می‌شوند.

ماندگاری طولانی مدت و شفافیت بالا از جمله ویژگی‌های مهم آن‌ها به شمار می‌آید. ما در شرکت مهندسی کاج طلایی آفاق ارائه دهنده بهترین رنگ های صنعتی در نمونه‌های مختلف هستیم.

تولید رنگ صنعتی کوره ای

گروه رنگ‌های کوره ای یکی از سخت ترین رنگ‌های صنعتی هستند که در دماهای متفاوتی به کار می‌روند. معمولاً رنگ‌های کوره ای سختی زیاد و چسبندگی فوق‌العاده‌ای دارند. ثبات رنگ‌های کوره ای در بالاترین حد انتظار است به طوری که با هیچ شوینده و مواد دیگری به جز حلال های قوی پاک نمی‌شود.

به همین دلیل در صنایع مختلفی مثل خودروسازی، تولید رادیاتورها، ساخت انواع قوطی و… مورد توجه قرار گرفته است.

رنگ نسوز

ترکیب اصلی این نوع رنگ‌های صنعتی بر پایه رزین‌های سیلیکونی است به همین دلیل این گروه از رنگ‌ها مقاومت گرمایی زیادی بین 600 تا 800 درجه سانتی‌گراد خواهند داشت. عمدتاً رنگ‌های نسوز به صورت رنگ‌های نقره ای در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند.‌ مانند:

• صنعت اگزوز سازی
• مقاوم سازی ساختمان در برابر حریق

رنگ پلی استر

رنگ های صنعتی پلی استر از جمله پوشش دهندگانی هستند که در برابر رطوبت، اسیدها، حرارت، چربی ها و… مقاومت بسیار مناسبی دارند. بنابراین در تولید رنگ صنعتی اصولاً ساخت رنگ های پلی استر با فرمولاسیون پیچیده‌ای همراه هستند‌.

تولید رنگ صنعتی مقاوم حرارتی

در تولید رنگ صنعتی برخی از نمونه‌ها بر پایه رزین سیلیکونی ساخته می‌شوند از طرفی آن‌ها بین 200 تا 600 درجه سانتی‌گراد گرما را تحمل می‌کنند. با توجه به پودر استفاده شده در ترکیبات آن نظیر روی، اکسید آهن و… نیز رنگ‌های صنعتی از ویژگی‌های بارزی برخوردار هستند مثلاً مقاومت خوبی در برای رطوبت خواهند داشت.

تولید رنگ صنعتی الکیدی هوا خشک

ترکیباتی که در تولید رنگ صنعتی الکیدی به کار می‌رود بر پایه رزین‌های الکیدی به شکل اصلاح شده هستند. البته مواد دیگری مانند پیگمنت های ضد خوردگی هم توانسته خواص منحصر به فردی را به رنگ های هوا خشک افزوده نماید. به همین دلیل رنگ های الکیدی بیشتر در مناطق شرجی و مرطوب به کار می‌روند. از جمله ویژگی‌های این نوع رنگ‌های صنعتی می‌توان به براقیت بالا، ماندگاری بالا و ثبات برق اشاره کرد.

رنگ های صنعتی رایج در بازار

در تولید رنگ صنعتی نیز رنگ‌های دیگری مانند نیترو سلولزی و رنگ‌های قطرانی وجود دارد. تمامی این رنگ‌ها حتی رنگ‌های دیگری مثل رنگ های سیلیکونی آبی، رنگ های فنوپلاست و… همگی کاربردهای مختلفی خواهند داشت؛ چون نسبتاً قیمت پایینی دارند و تا حد زیادی از زنگ زدگی فلزات جلوگیری می‌کنند. اما رایج‌ترین استفاده‌ای که از این نمونه رنگ های شیمیایی می‌توان داشت عبارت‌اند از:

• رنگ‌های پودری
• لوازم ساختمانی
• صنعت خودروسازی
• پوشش دهی قوطی و بشکه
• استفاده در صنعت تولید چوب
• ساخت انواع ماشین آلات کشاورزی

طرح تولید رنگ صنعتی

امروزه استفاده از پوشش دهنده‌های مختلفی مانند رنگ های صنعتی در بین اکثر مردم رواج پیدا کرده است. به طوری که انواع رنگ صنعتی و رنگ‌های ساختمانی جزو مهمی از مصالح ساختمانی به حساب می‌آیند. پس با این حال خرید و فروش رنگ‌های صنعتی در بازار مصرف کننده از رونق خوبی برخوردار است. چرا که برای ساخت و ساز بسیاری از پروژه های عمرانی مقدار زیادی از انواع رنگ‌های شیمیایی به کار می‌رود.

اما از آنجایی که روش تولید رنگ صنعتی به شیوه‌های مختلفی صورت می‌گیرد. بنابراین لازم است تا در انتخاب رنگ مورد نیاز خود نهایت دقت را به کار ببرید. از این رو ما در شرکت مهندسی کاج طلایی آفاق سعی کرده‌ایم متناسب با نیاز شما بهترین رنگ صنعتی را در اختیارتان قرار دهیم.

رنگ‌ها چگونه کار می‌کنند؟

ساده ترین نوع رنگی که در بازار وجود دارد همان لاک‌های خوشرنگی هستند که به صورت لایه‌های نازک مورد استفاده قرار می‌گیرند. در تولید رنگ صنعتی برخی از رنگ‌ها با نام آبرسانی معرفی شده‌اند این محصولات بر پایه رزین‌های امولسیونی هستند که ذرات کوچکی دارند. معمولاً آب موجود در این رنگ‌ها پس از استفاده در سطوح مختلف تبخیر می‌شوند.

بنابراین رنگ‌های آب‌رسان به یک لایه جامد الاستیک نسبتاً سختی تبدیل خواهند شد. دقت کنید که برخی از رنگ‌ها به صورت دو جزء غیر فعال هستند ولی زمانی که با یکدیگر ترکیب می‌شوند طی یک فرآیند شیمیایی چسبندگی و سختی مناسبی پیدا خواهند کرد. پس با این حال تولیدکنندگان رنگ صنعتی برای ساخت این مواد شیمیایی روش‌های مختلفی را استفاده می‌کنند.

سخن پایانی

اگر شما قصد تولید و یا خرید رنگ‌های متنوعی را دارید بهتر است بدانید که هر کدام از رنگ‌های صنعتی برای تولید شدن به فرمولاسیون و تجهیزات صنعتی مختلفی نیاز دارند. در میان طیف گسترده‌ای از رنگ‌ های صنعتی شاید تا به حال تنها با رنگ های روغنی برخورد داشته‌اید. معمولاً این پوشش دهنده ها از زرین های لانگ اویل تهیه می‌شوند و دارای قدرت پوشش دهی بسیار مطلوبی هستند.

به همین علت در داخل و خارج ساختمان استفاده‌های زیادی از رنگ‌های روغنی صورت می‌گیرد. اما در حقیقت رنگ‌های صنعتی مجموعه بزرگی از رنگ‌های متنوع هستند که هر کدام می‌توانند ویژگی و کاربردهای های منحصر به فردی داشته باشند. پس به شما پیشنهاد می‌دهیم قبل از خرید رنگ صنعتی با کارشناسان فروش ما در شرکت مهندسی کاج طلایی آفاق مشاوره رایگان داشته باشید‌‌.